老冀探秘OPPO生产基地：高品质如何炼成

今年5月以来，OPPO先后发布了几款R7系列手机，老冀听说卖得很火，以至于经销商拍现金都拿不到货。前不久刚刚上市的R7s，更是以2599元的价格成为了10月份销量上升最快的一款手机，并在此次双十一单天就卖出了3万多台。最近老冀身边朋友经常问：“OPPO手机怎么样？真的卖的那么火？”“OPPO手机卖得不便宜，为什么还有那么多人买？”

带着这些疑问，前不久老冀亲自来到位于东莞长安的OPPO制造基地，进行深入的实地探访。以下是老冀的探访实录，文章较长，不过相信你耐心读完了，会有自己的答案。

据老冀了解，OPPO 手机均为自己制造：在东莞长安镇OPPO一共有3家工厂，并在成都建设了一家工厂，在印度尼西亚的工厂也已经量产。

零部件采购 我们只选行业顶尖的

要做一部好机，首先当然是采购好的零部件。大家想必都知道，一部手机是由这些零部件组成的：大的零部件包括芯片和DRAM等，需要把它们和其它小的组件安装到手机主板上，然后再与电池、屏幕、外壳等组装起来，一部完整的手机就做好了。

来到长安镇的老冀直扑OPPO采购工程部办公室，这里的任务主要就是对批量采购的各种零部件（物料）进行技术认证。

在OPPO，物料认证需要经过四大步：选型评审、设计评审、试产评审、可靠性试验。

第一步是选型评审，包括物料选型和确定入围供应商，能入围的供应商，不仅需是行业内的佼佼者，还需要能长期保持物料的高品质。“即使入围的供应商，我们也会持续进行品质抽查，我们对于物料的品质要求不是达标，而是要选行业最顶级的、最好的。”OPPO采购工程部负责人颇为自豪地告诉老冀。

第二步就进入了设计评审，由供应商、研发人员、采购工程师共同进行，从物料设计上规避潜在品质风险。让老冀感到吃惊的是，OPPO的工程师们就连已经批量出货的高通/联发科芯片也不放过：他们不仅仅对芯片进行黑盒测试，还要通过专门的机器、用镪水把芯片彻底打开，并对芯片的内部结构和走线进行全面分析，以保证不会出现质量问题。看完之后老冀就在想，怪不得OPPO R7系列用的芯片从来没出过问题，敢情人家是做了这么严格的测试！

第三步是试产评审，包括供应商试产评审和OPPO内部试产评审，试产评审不合格的物料不能进入批量环节。OPPO采购工程师向老冀回忆起一件事情：有一次批量采购的产品装饰片在抽检时出现了极少量的掉漆现象。结果OPPO采购部门将同一批次的7万件物料全部隔离并进行非常严格的百格试验（均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度），6名工程师从中午试验至凌晨，才完成了对该批物料的可靠采购。

第四步是可靠性试验，所有物料必须经过严格的可靠性试验验证，用来模拟手机上的材料在不同的使用场景中的可靠性，比如高低温储存试验、冷热冲击试验、化妆品试验、人工汗液试验等。还有看起来非常“暴力”的电池试验——在这里，老冀看到配备了防爆玻璃的房间，专门对手机电池进行强力挤压和针刺，看看电池是否会出现爆炸等危险状况。除此之外，OPPO还有一项行业内较少使用的破坏性物理分析环节， OPPO会通过DPA拆解、切片等手段，把电子类、结构类物料拿到显微镜下面细细观察，让不良品和假料无所遁形。

正所谓追根溯源，根正苗红，有了如此严格的采购流程，就从源头上保证了OPPO手机的品质处于行业领先的水平。

土豪级的设备 能自动化的地方都不用人工

看完物料采购之后，老冀来到了SMT（表面贴装技术）中心，这里生产OPPO手机的核心大件——主板。这个中心是在2005年建立起来的，最早制造蓝光DVD机主板。直到现在，OPPO的蓝光DVD机在欧美消费者那里仍然有着非常好的口碑，曾连续三年获得美国权威杂志《Consumer Reports》的消费者选择奖。

从2006年开始，OPPO的主要产品转向手机，SMT中心开始了大规模的扩军备战。如今，SMT中心分布在一厂的两层楼中，拥有23条拉线，每个月的产能超过400万片。

老冀看到，拉线上收到的是外协工厂加工完毕的八层PCB板，上面什么也没有。然后通过OPPO专业的印刷机，将电路印到PCB板上面。每个PCB板上至少要打上2万个孔，最小的孔只有0.23毫米的直径，然后还要用锡膏将小模组贴合到PCB板上面。

“我左边设备值3个亿，右边值2个亿。”SMT中心负责人颇为自豪地说道。的确，这里恐怕是OPPO工厂中最“土豪”的地方了，拥有世界先进的SMT高速\双轨主板生产线\FPC生产线以及配套的校准综测生产线，印刷机、锡膏厚度检测机、贴片机、自动光学检测机、回流炉、X光等高大上设备更是一应俱全。

老冀发现，这里的所有设备均采用了SMT行业排名前三的设备，例如印刷机就用了美国阿尔法公司的，与苹果公司生产iPhone用的是同一种设备。就连生产用的辅料焊锡，也采用了全球最好的品牌。

在SMT中心走了一圈，老冀总结出这个中心的原则就是能不用人就不用人。该中心拉线的前段工序全部采用了自动化设备，老冀只在上料和分拣PCB板的环节看到了些许工人。2015年，OPPO生产系统预计投入了超过1亿元推广自动化设备。

一般来说，SMT生产后端的检测工序需要大量的人工，不过，OPPO正在改变这种状况。老冀在现场看到了一台大型自动化检测仪，配备了12个机台，能够进行手机的射频测试和校准。SMT中心负责人告诉老冀，这台检测仪今年7月刚刚投入使用，未来他们还会引进更多自动化检测仪以替代人工，保证检测的精确度和一致性。当然，这些自动化检测仪价格不菲，老冀看到的这台就花了上百万元。

“如果检测到问题，一般怎么处理？”在回答老冀提出的问题的时候，OPPO的工作人员谈到了一件最近发生的事情。此前在总装检测的时候，他们发现主板在人工组装的时候有微小刺破，立即对此问题进行检测。尽管评估对手机性能的影响极小，但公司还是秉着“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”的三不原则以及“有品质才有市场”的态度，决定对同批次的3万块主板进行更换处理。”并重新改善总装流程，所以说，OPPO在遇到品质问题的时候从来不会纠结，一切以用户的最佳体验为目的。

层层检测 只为更好的用户体验

当OPPO自己的SMT中心制造出高品质的主板之后，它们会与从供应商那里运来的高品质屏幕和外部结构件一起运到OPPO的总装车间，最终完成高品质手机的组装。

老冀接着走进了总装车间，发现这里是劳动力最集中的区域。这里由一条条的拉线组成，每条拉线分成并列两行，50名工人整齐地分布在两边的工位上，中间有条传送带向下一道工序传送半成品，通过S型流程完成整个组装过程。据老冀了解，每条拉线每天能够组装超过2000部手机。

一部OPPO R7s玫瑰金手机正在总装当中。工人们先将屏幕和手机前盖粘合在一起，然后接着安装扬声器、主板、前置摄像头、后置摄像头等部件。为了防止R7s的金属壳与工作台摩擦掉漆，所有手机都会带上保护套，工人们则需要戴上静电手套或者静电环。

接下来该装电池了。R7s的电池是用特制的胶粘上去的，压实后才能扣上电池盖。经过这道工序之后，一部R7s手机就剩电池盖上下的装饰片了。

老冀也用过不少手机，发现很多手机的装饰片与电池盖接得不齐，拿在手里硌得慌。

R7s手机的装饰片是通过点胶粘起来的。为了保证与电池盖接齐，OPPO的工程师们做了上千次的试验，最后将胶量精确控制在0.065克，通过专门的自动化点胶机来完成。

装饰片安装完毕，还要经历写IMEI码和贴膜等流程之后，一部精致OPPO R7s玫瑰金手机才算是组装完毕。接着手机通过中间的传送带送到下道工序，工人们要对手机的外观进行全面体检，没有发现问题继续往后送，进行其它项的检测。

这里一共设有20项检测关卡，通过人工“听”“说”“摸”“拍”，检测产品的通话装置、录音、外观、拍照等。而对于一些人力无法准确感知的使用体验，OPPO在2014年斥资引进自动化检测设备，对霍尔传感器、3D陀螺仪等在内44项功能进行精密检测，最大程度尊重用户体验。

为了测试录音效果，OPPO录音检测员工要对着每部手机说三声“喂喂喂”，一年下来说过的“喂”超过上千万次。而为了测试拍照效果，一线员工要对着10毫米、20毫米、2米的色彩图进行对焦拍照，被内部戏称为“全世界产量最高的摄影师”。

与蓝色帽子的工人不同，生产线的最后一关是戴着醒目粉红色帽子的品质部检查员，他们不受总装车间的领导，而是作为第三方入驻。检查员们会按照比例抽取手机仔细检查，发现问题会要求整条拉线整改。

由此，经过了3次全面体检的OPPO手机，才算是走完了从不起眼的零部件到精致手机的全过程。当然，这还不算完。OPPO质检部门还要对成品手机进行多达130项检测。

由于担心用户因为错误插拔而导致USB不能正常使用，OPPO专门设置了试验，将USB用摇摆3KGf压力插拔5000次后手机功能仍正常使用才算通过。而为了模拟用户不小心跌落手机而设置的滚筒测试，他们会将手机丢到高1米的滚筒中不断旋转，75圈即跌落150次后拿出必须能正常使用才通过。为了保证按键的正常使用，他们会用专门的机器对按键连续打击20万次，如果手机用户每天按200次按键的话，这就相当于用3年后还是好的，如果用户每天按100次按键的话，相当于至少5年之后还是好的。老冀了解到，其实这里的很多测试都是按照重度用户使用手机至少3年、普通用户使用手机5年的标准来测试的。而调研数据显示，中国消费者的换机频率已经缩短到18个月。

以上，都是成就OPPO产品高品质必不可少的环节。通过OPPO的生产负责人老冀进一步了解到，在OPPO，让产品最终呈现高品质不止于此。OPPO始终坚信“高品质是设计出来的”，所谓的设计包括产品如何去抓住用户的痛点，如何去实现。比如OPPO的VOOC闪充，比如OPPO的PI原画引擎，加上公司高层对高品质的重视，加上完善的研发设计体系以及每位OPPO员工的品质意识，所有这些才是OPPO高品质的基础。

正是由于OPPO上下一致对品质的精益求精，才能打造出被消费者认可的R7系列手机。在前不久由经济观察报、CCTV发现之旅《品质》栏目联合主办的首届中国制造2025高峰论坛暨中国制造十佳品质评选上，OPPO与上海大众、中联重科、IBM、英特尔中国、海尔、李宁等12家企业一道，荣膺2015年度“中国制造十佳品质评选·杰出贡献奖”，也是获奖的唯一手机企业。

前不久，咱们政府也提出了“中国制造2025”强国战略，要从制造大国走向制造强国，而致力于打造精益制造的OPPO已经深耕多年，相信他们的努力用户看得见。